Verarbeitung

• Die einzelnen Komponenten getrennt aufrühren und dann die Komp. B der Komp. A zugeben und gründlich mischen, bis die Farbe gleichmässig hellgrau und schlierenfrei ist. Gemischtes Material umtopfen, um eventuelle Mischfehler aufzuzeigen.
  Niedertourig (< 400 U/min.) mischen, um möglichst wenig Lufteinschlüsse zu generieren. Bei Verwendung von Teilmengen, ist eine elektronische Präzisionswaage zum Abwiegen der einzelnen Komponenten zu benützen.
• Die Lamellenoberfläche muss vor dem Kleberauftrag mit S&P Cleaner gründlich gereinigt und entfettet werden.
• Kleber dachförmig in einer Schichtdicke von ca. 2 - 3 mm gleichmässig auf die Lamelle aufbringen.
• Innerhalb der Verarbeitungszeit des Klebers mit dem Anpressroller gleichmässig an den Untergrund anpressen bis der Kleber beidseitig aus der Fuge Lamelle und Untergrund gedrückt wird. Verbleibende Mindestkleberdicke: 1 mm, Maximaldicke: 4 mm.
• Das Aufbringen des Klebers auf die Lamelle erfolgt am besten unter Verwendung eines sogenannten Applikationsschlittens
  (S&P Kleber-Aufziehgerät).
• Die applizierte Lamelle ist nach Erhärtung des Klebers (frühestens nach 2 Tagen) durch Abklopfen auf vollflächigen Verbund zu prüfen.
• Brandschutzanforderungen sind auf Grund der bedingten Temperaturbeständigkeit des Epoxidharzklebers zu berücksichtigen (Glasübergangstemperatur). 
• Für eine optische Anpassung kann die Lamellenoberfläche überarbeitet werden (z.B. Industriefarbe).

Verarbeitungstemperaur

• Verarbeitungstemperatur des Harzes mind. + 8 °C bis + 35 °C. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. Max. Untergrundfeuchte < 4 Gew. % (CM-Gerät).
  Werden die klimatischen Vorgaben bzw. Verarbeitungsrichtlinien nicht erfüllt oder eingehalten, kann es zu Vernetzungsstörungen im Abbindeprozess des Harzes kommen (Aushärtungsprobleme etc.).