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S&P FRP Systeme

Tragwerksverstärkungen mit Faserverbundwerkstoffen

S&P Resin 220

S&P Resin 220

S&P Resin 220 Epoxykleber ist ein lösungsmittelfreier, thixotroper, grauer 2-Komponenten Epoxidharzkleber, der speziell für die Verklebung von S&P C-Laminate (Kohlefaserlamellen) entwickelt wurde.

Die Materialeigenschaften des frischen und erhärteten Klebers sind im Verstärkungssystem geprüft und in der Software FRP Lamella enthalten.

S&P Resin 220

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Features

  • Verarbeitungsfertig (keine Füllstoffzugabe notwendig)
  • Verarbeitungsfreundliche Topfzeit
  • Hohe Klebekraft und Haftfestigkeit
  • Standfest an vertikalen Flächen sowie über Kopfarbeiten
  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Schwindminimiertes Aushärten
  • Lösungsmittelfrei
  • Wasser- und Wasserdampfundurchlässig
  • Verbrauch: i.M. ca. 1,75 kg/m² je mm Schichtstärke

Anwendungsbereiche

Für das kraftschlüssige Verkleben von:

  • S&P C-Laminate auf Beton, Stahl und Holz
  • Stahllamellen auf Beton
  • Betonelementen
  • Verklebung S&P Endverankerung

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Service

Ansprechpartner

Dokumentation

Software

  • S&P FRP Lamella (Balken und Plattenbemessung)

    Die aktuelle Programmversion von S&P FRP Lamella (Bemessungsprogramm zur Biegezugverstärkung mit Faserverbundwerkstoffen) trägt den Veränderungen der überarbeiteten Zulassungen und Richtlinien Rechnung und berücksichtigt gleichzeitig zahlreiche neue FRP Verstärkungssysteme und Anwendungsmöglichkeiten. Neben der Verstärkung von Spannbetonbauteilen ermöglicht das Programm auch eine Bemessung mit Hilfe aufgeklebter unidirektionaler Kohlefasergelege (C-Sheets) und in Schlitze eingeklebter CFK Lamellen. Zusätzliche Nachweise, wie z. B. die Verankerung der Innenbewehrung am Auflager sowie die Ermittlung der erforderlichen Querkraftverstärkung, wurden ebenfalls in das Programmsystem übernommen. Das Programm wurde auf die aktuellen Richtlinien des DIBt abgestimmt und arbeitet standardmäßig nach der neuen DIN 1045-1. Durch Anpassung der Teilsicherheitsbeiwerte wird dennoch eine Bemessung nach der alten DIN 1045 (7/88) ermöglicht.

    Bestellung: 

    S&P FRP Lamella kann, gegen Entrichtung einer Schutzgebühr, durch bequemes Ausfüllen unseres Bestellformulares angefordert werden.

    Programmversion: 
    Aktuelle Version 5.6
    Systemanforderungen: 

    Windows 9x, 2000, NT, XP, Vista, Windows 7, Windows 8.1, Windows 10

Daten Bereich

Produkt Information

Wir freuen uns über Ihr Interesse. Schauen Sie sich gerne die Daten an. Wenn Sie Fragen haben, oder Hilfe benötigen nehmen Sie bitte Kontakt auf.

Logistikdaten

    • Lieferform
      Gebinde zu 5 kg und 15 kg (Komp. A + Komp. B)
    • Lagerung
      Trocken und kühl, jedoch frostfrei lagern. Im Originalgebinde mind. 12 Monate lagerfähig. Gefrorenes oder unterkühltes Material langsam erwärmen (Wasserbad) und homogenisieren.
    • Artikel Nr. ArtikelVerpackungseinheit / GewichtDimension
      LARESI22005S&P Resin 220 (5kg)1 Gebinde = 6,15 kg H x Ø = 0,28 m x 0,25 m
      1 Palette = 280,00 kg / 42 GebindeL x B x H = 1,20 m x 0,80 m x 0,98 m
      LARESI22015S&P Resin 220 (15kg)1 Gebinde = 16,35 kg H x Ø = 0.45 m x 0.25 m
      1 Palette = 478,00 kg / 28 GebindeL x B x H = 1,20 m x 0,80 m x 1,07 m

Sicherheitsdaten

  • Wichtige Sicherheitshinweise

    Verschmutzungen der Haut sind sofort mit Seife und Wasser zu reinigen. Gelangen Harzspritzer in die Augen, sind diese unverzüglich mit viel Wasser auszuspülen und mittels einer Augenwaschlösung bei gespreizten Lidern nachzuspülen. Konsultieren Sie bitte umgehendst einen Arzt.

    Sicherheits-, Gefahren- und Entsorgungshinweise sind auf dem EG-Sicherheitsdatenblatt sowie der Gebindeetikette beschrieben.

Applikationshinweise

  • Verarbeitung

    • Die einzelnen Komponenten getrennt aufrühren und dann die Komp. B der Komp. A zugeben und gründlich mischen, bis die Farbe gleichmässig hellgrau und schlierenfrei ist. Gemischtes Material umtopfen, um eventuelle Mischfehler aufzuzeigen.
      Niedertourig (< 400 U/min.) mischen, um möglichst wenig Lufteinschlüsse zu generieren. Bei Verwendung von Teilmengen, ist eine elektronische Präzisionswaage zum Abwiegen der einzelnen Komponenten zu benützen.
    • Die Lamellenoberfläche muss vor dem Kleberauftrag mit S&P Cleaner gründlich gereinigt und entfettet werden.
    • Kleber dachförmig in einer Schichtdicke von ca. 2 - 3 mm gleichmässig auf die Lamelle aufbringen.
    • Innerhalb der Verarbeitungszeit des Klebers mit dem Anpressroller gleichmässig an den Untergrund anpressen bis der Kleber beidseitig aus der Fuge Lamelle und Untergrund gedrückt wird. Verbleibende Mindestkleberdicke: 1 mm, Maximaldicke: 4 mm.
    • Das Aufbringen des Klebers auf die Lamelle erfolgt am besten unter Verwendung eines sogenannten Applikationsschlittens
      (S&P Kleber-Aufziehgerät).
    • Die applizierte Lamelle ist nach Erhärtung des Klebers (frühestens nach 2 Tagen) durch Abklopfen auf vollflächigen Verbund zu prüfen.
    • Brandschutzanforderungen sind auf Grund der bedingten Temperaturbeständigkeit des Epoxidharzklebers zu berücksichtigen (Glasübergangstemperatur). 
    • Für eine optische Anpassung kann die Lamellenoberfläche überarbeitet werden (z.B. Industriefarbe).

    Verarbeitungstemperaur

    • Verarbeitungstemperatur des Harzes mind. + 8 °C bis + 35 °C. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. Max. Untergrundfeuchte < 4 Gew. % (CM-Gerät).
      Werden die klimatischen Vorgaben bzw. Verarbeitungsrichtlinien nicht erfüllt oder eingehalten, kann es zu Vernetzungsstörungen im Abbindeprozess des Harzes kommen (Aushärtungsprobleme etc.).

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