S&P Product - Trail
Epoxy-Kleber
S&P Resin 220 HP
Epoxidharzkleber für kraftschlüssige Verklebung
JOSN
Produkt-Details
S&P Resin 220 HP Epoxykleber ist ein lösungsmittelfreier, thixotroper, grauer 2-Komponenten Epoxidharzkleber, der speziell für die Verklebung von S&P C-Laminate (Kohlefaserlamellen) entwickelt wurde.
Die Materialeigenschaften des frischen und erhärteten Klebers sind im Verstärkungssystem geprüft und in der Software FRP Lamella enthalten.
Funktionen und Anwendungsbereiche
Funktionen
- Verarbeitungsfertig (keine Füllstoffzugabe notwendig)
- Verarbeitungsfreundliche Topfzeit
- Hohe Klebekraft und Haftfestigkeit
- Standfest an vertikalen Flächen sowie über Kopfarbeiten
- Hohe mechanische Festigkeit
- Schwindminimiertes Aushärten
- Lösungsmittelfrei
- Wasser- und Wasserdampfundurchlässig
- Verbrauch: i.M. ca. 1,75 kg/m² je mm Schichtstärke
Anwendungsbereiche
Für das kraftschlüssige Verkleben von:
- S&P C-Laminate auf Beton, Stahl und Holz
- Stahllamellen auf Beton
- Betonelementen
- Verklebung S&P Endverankerung
Technische Daten
Technische Daten
Technische Daten
| S&P Resin 220 (Epoxidharzkleber) | ||
|---|---|---|
| Form | Paste | Komp. A und B |
| Farbe | hellgrau | Komp. A |
| anthrazit | Komp. B | |
| Dichte (Mischung bei 23 °C) | 1,7 - 1,8 g/cm³ | |
| Verarbeitungstemperatur | + 8 °C bis + 35 °C | |
| Mischungsverhältnis A : B | 4 : 1 | in Gewichtsteilen |
| Topfzeit / EN ISO 9514:2005 bei 23 °C | ca. 30 Minuten | |
| Druckfestigkeit EN 1504-4 (EN 12190) | > 70 N/mm² | |
| Elastizitätsmodul DIN EN ISO 178 | > 7.100 N/mm² | |
| Scherfestigkeit DIN EN 12615 | > 26 N/mm² | |
| Shore-D-Härte DIN EN 53505-D/EN ISO 868 | 87-93 | |
| Haftzugfestigkeit | > 3 N/mm² | auf Beton; 3 Tage; 20 °C |
| DIN EN 13892-8 | > 3 N/mm² | auf S&P C-Laminate |
| > 2 N/mm² | auf S&P Resin 230 Ausgleichsmaterial (3K-Epoxidharzmörtel) | |
| > 14 N/mm² | Stahl auf Stahl (ohne Primer) |
Logistische Daten
Logistikdaten
| Lieferform |
|---|
| Gebinde zu 5 kg und 15 kg (Komp. A + Komp. B) |
| Lagerung |
|---|
| Trocken und kühl, jedoch frostfrei lagern. Im Originalgebinde mind. 12 Monate lagerfähig. Gefrorenes oder unterkühltes Material langsam erwärmen (Wasserbad) und homogenisieren. |
| Artikel Nr. | Artikel | Verpackungseinheit / Gewicht | Dimension |
|---|---|---|---|
| LARESI22005 | S&P Resin 220 HP (5kg) | 1 Gebinde = 6,15 kg | H x Ø = 0,28 m x 0,25 m |
| 1 Palette = 280,00 kg / 42 Gebinde | L x B x H = 1,20 m x 0,80 m x 0,98 m | ||
| LARESI22015 | S&P Resin 220 HP (15kg) | 1 Gebinde = 16,35 kg | H x Ø = 0.45 m x 0.25 m |
| 1 Palette = 478,00 kg / 28 Gebinde | L x B x H = 1,20 m x 0,80 m x 1,07 m |
Sicherheitsdaten
Sicherheitsdaten
Wichtige Sicherheitshinweise
Verschmutzungen der Haut sind sofort mit Seife und Wasser zu reinigen. Gelangen Harzspritzer in die Augen, sind diese unverzüglich mit viel Wasser auszuspülen und mittels einer Augenwaschlösung bei gespreizten Lidern nachzuspülen. Konsultieren Sie bitte umgehendst einen Arzt.
Sicherheits-, Gefahren- und Entsorgungshinweise sind auf dem EG-Sicherheitsdatenblatt sowie der Gebindeetikette beschrieben.
Applikations-Hinweise
Applikationshinweise
Verarbeitung
- Die einzelnen Komponenten getrennt aufrühren und dann die Komp. B der Komp. A zugeben und gründlich mischen, bis die Farbe gleichmässig hellgrau und schlierenfrei ist. Gemischtes Material umtopfen, um eventuelle Mischfehler aufzuzeigen.
Niedertourig (< 400 U/min.) mischen, um möglichst wenig Lufteinschlüsse zu generieren. Bei Verwendung von Teilmengen, ist eine elektronische Präzisionswaage zum Abwiegen der einzelnen Komponenten zu benützen. - Die Lamellenoberfläche muss vor dem Kleberauftrag mit S&P Cleaner gründlich gereinigt und entfettet werden.
- Kleber dachförmig in einer Schichtdicke von ca. 2 - 3 mm gleichmässig auf die Lamelle aufbringen.
- Innerhalb der Verarbeitungszeit des Klebers mit dem Anpressroller gleichmässig an den Untergrund anpressen bis der Kleber beidseitig aus der Fuge Lamelle und Untergrund gedrückt wird. Verbleibende Mindestkleberdicke: 1 mm, Maximaldicke: 4 mm.
- Das Aufbringen des Klebers auf die Lamelle erfolgt am besten unter Verwendung eines sogenannten Applikationsschlittens
(S&P Kleber-Aufziehgerät). - Die applizierte Lamelle ist nach Erhärtung des Klebers (frühestens nach 2 Tagen) durch Abklopfen auf vollflächigen Verbund zu prüfen.
- Brandschutzanforderungen sind auf Grund der bedingten Temperaturbeständigkeit des Epoxidharzklebers zu berücksichtigen (Glasübergangstemperatur).
- Für eine optische Anpassung kann die Lamellenoberfläche überarbeitet werden (z.B. Industriefarbe).
Verarbeitungstemperaur
- Verarbeitungstemperatur des Harzes mind. + 8 °C bis + 35 °C. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. Max. Untergrundfeuchte < 4 Gew. % (CM-Gerät).
Werden die klimatischen Vorgaben bzw. Verarbeitungsrichtlinien nicht erfüllt oder eingehalten, kann es zu Vernetzungsstörungen im Abbindeprozess des Harzes kommen (Aushärtungsprobleme etc.).
