S&P Product - Trail
Reprofiliermörtel
S&P Resin 230 HP
Epoxidharzmörtel für Reprofilierungsarbeiten
JOSN
Produkt-Details
3-Komponenten Epoxidharzmörtel für Reprofilierungsarbeiten.
S&P Resin 230 HP Ausgleichsmörtel ist ein lösungsmittelfreies, thixotropes, graues 3-Komponenten Produkt auf Epoxidharzbasis mit einer inerten Füllstoffkomponente auf Quarzsand-Basis.
Funktionen und Anwendungsbereiche
Funktionen
- Auftrag höherer Schichtstärken möglich (bis 5cm pro Arbeitsgang)
- Standfest
- Schwindminimiertes Aushärten
- Ausgezeichnete Klebekraft und Haftfestigkeit
- Lösungsmittelfrei
- Hohe mechanische Festigkeit
- Klebfreie Aushärtung auch bei hoher Luftfeuchte
- Rasche Festigkeitsentwicklung
- Verarbeitungsfreundliche Topfzeit
Verbrauch: ca. 1,9 kg/m² je mm Schichtstärke
Anwendungsbereiche
- S&P Resin 230 HP wird zum Ausgleich von Unebenheiten, Verschluß von Fehlstellen und Reprofilierungsarbeiten verwendet.
- Die Materialeigenschaften des frischen und erhärteten Ausgleichsmörtels sind auf die speziellen Anforderungen des S&P FRP Bauteilverstärkungssytems abgestimmt.
Bildergalerie
Reprofiliermörtel Anwendungsbeispiel 1
Reprofiliermörtel Anwendungsbeispiel 2
Reprofiliermörtel Anwendungsbeispiel 3
Technische Daten
Technische Daten
Technische Daten
Die Richtwerte beziehen sich auf + 20 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.
Technische Daten
| S&P Resin 230 (Ausgleichsmörtel) | ||
|---|---|---|
| Form | Paste | Komp. A und B |
| Füllstoff | Komp. F | |
| Farbe | hellgrau | Komp. A |
| anthrazit | Komp. B | |
| sandfarben | Komp. F | |
| Dichte | ca. 1,7 kg/l | Komp. A |
| ca. 1,7 kg/l | Komp. B | |
| Schüttgewicht | ca. 1,45 kg/l | Komp. F |
| Dichte | ca. 1,9 kg/l | A + B + F gemischt |
| Verarbeitungstemperatur | + 10 °C bis + 35 °C | |
| Mischungsverhältnis A : B : F | 4 : 1 : 5 | in Gewichtsteilen |
| Verarbeitungszeit (Topfzeit) | ca. 60 Minuten | A + B + F gemischt |
| Biegezugfestigkeit | ca. 22 N/mm² | 1 Tag |
| ca. 19 N/mm² | 2 Tage bei + 10 °C | |
| Druckfestigkeit | ca. 34 N/mm² | 1 Tag bei + 20 °C |
| ca. 73 N/mm² | 7 Tage bei + 20 °C | |
| ca. 19 N/mm² | 2 Tage bei + 10 °C | |
| ca. 32 N/mm² | 3 Tage bei + 10 °C | |
| ca. 56 N/mm² | 7 Tage bei + 10 °C | |
| Haftzugfestigkeit | > 2 N/mm² | auf Beton nach 3 Tagen |
Logistische Daten
Logistikdaten
| Lieferform |
|---|
| Einheit zu 30 kg (Komp. A + Komp. B + Komp. F) |
| Lagerung |
|---|
| Komponente A + B: Trocken und kühl, jedoch frostfrei lagern. Im Originalgebinde mind. 12 Monate lagerfähig. Gefrorenes oder unterkühltes Material langsam erwärmen (Wasserbad) und homogenisieren. |
| Komponente F (Füllstoff): Unbegrenzt lagerfähig, trocken lagern. |
| Artikel Nr. | Artikel | Verpackungseinheit / Gewicht | Dimension |
|---|---|---|---|
| LARES23030 | S&P Resin 230 HP (30kg) | 1 Einheit = 31,50 kg | H x Ø = 0,45 m x 0,25 m |
Sicherheitsdaten
Sicherheitsdaten
Wichtige Sicherheitshinweise
Verschmutzungen der Haut sind sofort mit Seife und Wasser zu reinigen. Gelangen Harzspritzer in die Augen, sind diese unverzüglich mit viel Wasser auszuspülen und mittels einer Augenwaschlösung bei gespreizten Lidern nachzuspülen. Konsultieren Sie bitte umgehendst einen Arzt.
Gefahren, Sicherheits- und Entsorgungshinweise sind auf dem EG-Sicherheitsdatenblatt sowie der Gebindeetikette beschrieben.
Applikations-Hinweise
Applikationshinweise
Verarbeitung
- Die einzelnen Komponenten getrennt aufrühren und dann die Komp. B der Komp. A zugeben und gründlich mischen, bis die Farbe gleichmäßig hellgrau und schlierenfrei ist. Gemischtes Material umtopfen, um eventuelle Mischfehler aufzuzeigen.
Niedertourig (< 400 U/min.) mischen, um möglichst wenig Lufteinschlüsse zu generieren. Bei Verwendung von Teilmengen, ist eine elektronische Präzisionswaage zum Abwiegen der einzelnen Komponenten zu benützen. - Komponente F (Füllstoff) zugeben und so lange mischen bis eine homogene Mörtelmasse vorliegt. Die Füllstoffzugabe kann variiert werden, um die Mörtelkonsistenz unterschiedlichen Bedingungen anzupassen (z.B. Arbeiten über Kopf). Nur so viel Material anmischen, als innerhalb der Topfzeit des fertigen Mörtels verarbeitet werden kann.
- Den Kleber mit einer Spachtel innerhalb der Verarbeitungszeit in der notwendigen Schichtstärke auftragen.
Die maximale Schichtstärke beträgt 50 mm pro Autrag.
Verarbeitungstemperatur
- Verarbeitungstemperatur des Harzes mind. + 10 °C bis + 35 °C. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. Max. Untergrundfeuchte < 4 Gew. % (CM-Gerät).
Werden die klimatischen Vorgaben bzw. Verarbeitungsrichtlinien nicht erfüllt oder eingehalten, kann es zu Vernetzungsstörungen im Abbindeprozess des Harzes kommen (Aushärtungsprobleme etc.).
